硬化層的組織和硬度，不僅取決于鋼的化學(xué)成分、淬火加熱溫度和淬火條件，而且還和鋼的原始組織有關(guān)。所謂原始組織對(duì)感應(yīng)加熱的影響，就是研究原始組織中滲碳體和鐵素體的形狀及分散度對(duì)奧氏體形成的影響。
　　在相同的加熱速度和加熱溫度的條件下，片狀珠光體的奧氏體轉(zhuǎn)變比粒狀珠光體轉(zhuǎn)變得快，因?yàn)樵阡摰某煞趾蜐B碳體分散度相同的情況下，片狀珠光體與粒狀珠光體相比有更大的相界總面積，導(dǎo)致奧氏體晶核形成的機(jī)會(huì)增多。同理，片狀珠光體的層間距離越小，說(shuō)明滲碳體越薄，分散度越大，則轉(zhuǎn)變速度越快，所形成的奧氏體晶粒越細(xì)小。實(shí)驗(yàn)也證明，原始晶粒細(xì)小，其淬火加熱溫度較低時(shí)就可以較高的淬火硬度，而原始晶粒粗大，由于奧氏體不易均勻化，使淬火溫度提高，才能獲得較高的淬火硬度。高頻感應(yīng)加熱淬火常用的45 鋼，其淬火前的原始組織如果是退火或熱軋狀態(tài)組織，即原始組織中含有大顆粒鐵素體，經(jīng)感應(yīng)加熱到860 ℃ 鐵素體也不能完全溶解，淬火后的金相組織為馬氏體加鐵素體，硬度將會(huì)降低。因此，感應(yīng)加熱淬火對(duì)原始組織要求是比較高的，否則不能均勻一致的馬氏體組織。在生產(chǎn)實(shí)踐中，感應(yīng)加熱淬火零件的毛坯要有預(yù)先熱處理，多選用正火和調(diào)質(zhì)。